Como está o controle de calibração na sua empresa?

Para a sua organização se manter em dia com as normas é preciso que todos os equipamentos de monitoramento e medição utilizados para a verificação de produtos e processos estejam funcionando corretamente.

Neste artigo você conseguirá entender melhor a importância da calibração na sua organização e esclarecer as principais dúvidas deste processo. Confira!

Controle dos equipamentos

É essencial controlar corretamente os equipamentos para obter resultados precisos. Se sua organização for certificada, deve-se manter registros dos resultados de calibração conforme item 7.1.5.1 da ISO 9001 (explicaremos abaixo).

Você pode utilizar um software de gestão que contenha uma funcionalidade específica em calibração para te ajudar neste momento, mas é necessário validar o sistema antes de iniciar a utilização.

Falhas no equipamento? Saiba o que fazer

Você já imaginou o custo incalculável que uma empresa teria se os seus equipamentos de medição de produto ou matéria prima fornecessem constantemente dados errados por falha de calibração?

O equipamento falhou? Neste momento você precisa decidir que ação tomar, se é necessário a troca ou apenas tentar revalidar as medições anteriores com um equipamento já calibrado.

Leia o artigo “5 lições do dia a dia sobre Calibração” e saiba como evitar falhas no processo e nos equipamentos.

Importância de documentar o processo de monitoramento e medição

É um meio de manter documentado o controle que atingem diretamente a qualidade dos produtos e processos.

A melhor forma de documentar esses processos é desenvolvendo e implementando um procedimento que defina como o equipamento de medição é calibrado, a frequência de calibração, a identificação correta do status de calibração e como proteger o equipamento contra danos.

Eficácia dos processos

Determina-se eficaz o controle do processo de monitoramento e medição de equipamentos pela forma que a organização valida o equipamento e como valida as medições

A calibração é obrigatória?

A calibração de instrumentos de medição é fundamental para garantir a qualidade dos equipamentos, caso a organização tenha certificação ISO com certeza deverá demonstrar a capacidade de controle dos equipamentos, quando aplicável.

ISO 9001 e a Calibração

O item 7.1.5 da norma ISO 9001:2015 refere-se a “Recursos para monitoramento e medição” e pode-se aplicar nos processos de calibração.

7.1.5.1 Generalidades

A organização deve determinar e fornecer os recursos necessários para garantir resultados válidos e confiáveis ​​quando o monitoramento ou a medição for usado para verificar a conformidade dos produtos e serviços com os requisitos.

A organização DEVE assegurar que os recursos fornecidos:

a) sejam adequados para o tipo específico de atividades de monitoramento e medição que estão sendo realizadas;

b) sejam mantidos para assegurar a sua adequação contínua ao seu propósito.

A organização deve reter informações documentadas apropriadas como evidência de adequação ao propósito dos recursos de monitoramento e medição.

O requisito deixa claro que a organização deve dar condição ideal ao funcionamento dos equipamentos e disponibilizar ferramenta adequada a fim de garantir a conformidade dos produtos e por consequência a satisfação do cliente, demonstrando a capacidade de evidenciar os controles de calibração que estes equipamentos são submetidos.

7.1.5.2 Rastreabilidade de medição

Quando a rastreabilidade de medição é um requisito, ou é considerada pela organização como sendo uma parte essencial de proporcionar confiança na validade dos resultados de medição, o equipamento de medição deve ser:

a) calibrado ou verificado, ou ambos, em intervalos especificados, ou antes do uso, contra padrões de medição rastreáveis ​​a padrões de medição internacionais ou nacionais; quando tais padrões não existirem, a base usada para calibração ou verificação deve ser documentada;

b) identificados para determinar a situação;

c) protegidos de ajustes, danos ou deterioração que invalidariam os resultados.

A organização deve avaliar a validade dos resultados de medições anteriores quando o equipamento de medição for considerado inapto para a finalidade a que se destina, e deverá tomar as medidas apropriadas no equipamento e em qualquer produto afetado.

É uma boa prática ter controles que venham garantir a frequência de calibração e verificação gerando alertas de acompanhamento, relatórios que ajudam a organização a evitar desperdícios e eliminar custos desnecessários.

• Equipamentos devidamente etiquetados, estas informações podem variar de acordo com cada organização, mas algumas são importantes como o nº do certificado, data da calibração e da próxima que será realizada, identificação que poderá ser o prefixo (TREI001, PAQ002) e nº série do equipamento;

• Procedimentos para identificar a rastreabilidade das peças aferidas e garantir que não seja gerado nenhum problema que venha afetar a qualidade do produto.

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